Szafa sterownicza dwupompowego zestawu hydroforowego HD2

Uwaga! Cena dotyczy wykonania podstawowego dla dwóch pomp trójfazowych o mocy do 1,5 kW. 

Montaż wyposażenia dodatkowego lub inna moc pomp jest możliwa na indywidualne zapytanie. Zapraszamy do kontaktu.

Przykładowe wyposażenie dodatkowe:

- przełącznik sieć-0-agregat,

- wyprowadzenie sygnałów do monitoringu,

- moduł GSM z powiadamianiem SMS lub CLIP,

- powiadomienia E-mail ze sterownika LOGO (wymagane podłączenie do internetu),

- wizualizacja na stronie WWW sterownika,

- ogranicznik przepięć.

1. Przeznaczenie i opis

Szafa sterownicza HD2 jest przeznaczona do sterowania dwoma pompami w zestawie hydroforowym. Elementami pomiarowymi są dwa przetworniki ciśnienia z wyjściem 4-20mA oraz dwa presostaty (presostat i przetwornik po stronie ssania i tłoczenia).

Jedna pompa sterowana jest przez przemiennik częstotliwości, a druga jest zasilana bezpośrednio z sieci. Co cykl pracy następuje zmiana pompy sterowanej przez przemiennik częstotliwości. Szafa sterownicza przewiduje scenariusze pracy po awarii przetwornika ciśnienia, awarii przemiennika częstotliwości oraz awarii sterownika PLC.

Szafa została zabudowana w obudowie metalowej o stopniu ochrony IP 66. Na drzwiach obudowy zamontowane są: panel HMI, przełączniki i lampki sterownicze. Łatwość podłączenia jest gwarantowana przez wyprowadzenie na złączki szynowe wszystkich punktów przyłączeniowych.

Szafa sterownicza spełnia normę PN-EN 61439-3 – może być obsługiwana przez osoby niewykwalifikowane (obsługa nie musi posiadać uprawnień SEP) oraz posiada deklarację zgodności CE.

2. Wyposażenie szafy

• Obudowa metalowa malowana proszkowo o stopniu ochrony IP66,
• Kratki wentylacyjne oraz wentylator z termostatem,
• Na drzwiach obudowy:
  • wyłącznik główny,
  • przyciski i przełączniki w standardzie 22 mm,
  • panel Siemens Logo TDE,
• wyłącznik silnikowy osobny dla każdej pompy,
• przemiennik częstotliwości,
• 4 styczniki wyposażone w blokady mechaniczne,
• przekaźnik kontroli kierunku oraz zaniku faz,
• wyłącznik nadprądowy dla przemiennika częstotliwości,
• wyłącznik nadprądowy dla sterowania,
• wyłącznik nadprądowy dla wentylatora,
• wentylator z termostatem,
• filtr RFI,
• zasilacz 24 V DC dla układu automatyki,
• zasilacz 24V DC dla czujników zewnętrznych,
• sterownik programowalny Siemens LOGO9 z dodatkowymi modułami I/O,
• przekaźniki czasowe,
• separatory sygnału 4-20mA,
• przekaźniki interfejsowe z modułem przepięciowym i diodą LED,
• złączki szynowe.

3. Realizowane funkcje

•  zabezpieczenie pomp przed:
  • zanikiem fazy zasilającej oraz nieprawidłową kolejnością faz,
  • zwarciem i przeciążeniem,
  • suchobiegiem,
• wybór trybu pracy dla każdej pompy za pomocą przełącznika (praca automatyczna, wyłączenie, praca ręczna),
• obecność zasilania sygnalizowana jest lampką „OBECNOŚĆ ZASILANIA”,
• praca pompy z sieci sygnalizowana jest lampką „PRACA POMPY Z SIECI”,
• praca pompy z przemiennika częstotliwości sygnalizowana jest lampką „PRACA POMPY Z PRZEMIENNIKA”,
• awaria pompy sygnalizowana jest lampką „AWARIA”,
• awaria przemiennika częstotliwości sygnalizowana jest lampką „AWARIA FALOWNIKA”,
• awaria automatyki jest sygnalizowana lampką „AWARIA AUTOMATYKI”,
• w trybie ręcznym:
  • włączanie pomp za pomocą przełącznika,
  • przełącznik w pozycji „R” powoduje pracę pompy,
  • w trybie ręcznym pompy są zabezpieczone przed suchobiegiem presostatem na ssaniu oraz przed nadmiernym ciśnieniem presostatem na tłoczeniu,
• w trybie „0” pompa jest odstawiona – nie bierze udziału w cyklach sterowania w trybie automatycznym,
• w trybie automatycznym:
  • możliwość ustawienia w sterowniku:
    • dolnego progu ciśnienia wraz z opóźnieniem zadziałania,
    • górnego progu ciśnienia wraz z opóźnieniem zadziałania,
    • ciśnienia zadanego,
    • parametrów regulatora PI,
    • minimalnej zadanej częstotliwości przemiennika częstotliwości,
    • progów sterowniczych S1, S2, S3 dla pracy po awarii przemiennika częstotliwości,
    • opóźnienia dołączenia drugiej pompy po awarii przetwornika ciśnienia,
    • alarmu minimalnego ciśnienia na ssaniu wraz z opóźnieniem,
    • alarmu minimalnego ciśnienia na tłoczeniu wraz z opóźnieniem,
    • alarmu maksymalnego ciśnienia na tłoczeniu wraz z opóźnieniem,
    • wyłączenie alarmu po awarii przetwornika ciśnienia ssania lub tłoczenia,
    • zakresu pomiarowego przetworników ciśnienia.
  • W czasie normalnej pracy (brak awarii):
    • sterowanie jednej pompy przez przemiennik częstotliwości w zadanym przedziale ciśnienia,
    • po spadku ciśnienia poniżej zadanego progu dolnego dołączana zostaje pompa pomocnicza a przemiennik częstotliwości zwalnia,
    • po wzroście ciśnienia powyżej zadanego progu górnego pompa pomocnicza jest wyłączana, a przemiennik częstotliwości przyśpiesza,
  • po awarii przemiennika częstotliwości:
    • pompy zasilane są bezpośrednio z sieci,
    • pompy pracują naprzemiennie,
    • sterowanie jest oparte o 3 progi sterownicze:
      • S1 – wyłączenie pomp,
      • S2 – praca jednej pompy,
      • S3 – praca dwóch pomp,
  • po awarii przetwornika ciśnienia:
    • pompy zasilane są bezpośrednio z sieci,
    • pompy pracują naprzemiennie,
    • sterowanie oparte jest tylko o sygnał z presostatu na rurociągu tłocznym,
    • druga pompa dołączana jest z opóźnieniem,
  • Awaryjne wyłączenie pomp w przypadku braku sygnałów z presostatów,
• dodatkowe funkcje realizowane przez sterownik Siemens LOGO:
  • pamięć ostatnich zdarzeń wraz z datą i godziną jego wystąpienia,
  • licznik godzin pracy pomp z możliwością kasowania,
  • prosta wizualizacja instalacji,
  • wyświetlanie na ekranie wartości aktualnych ciśnień i zadanych progów sterowniczych.

4. Opis działania szafy sterowniczej

Szafa sterownicza zabezpiecza pompy przed zanikiem fazy oraz nieprawidłową kolejnością faz. Jeśli przekaźnik nadzorczy wykryje nieprawidłowość w zasilaniu to układ sterowania zostanie wyłączony. Szafa sterownicza umożliwia wybór trybu pracy pompy za pomocą przełącznika. W każdym trybie pompy są zabezpieczone przed suchobiegiem.

4.1. Tryb ręczny

W trybie ręcznym użytkownik może włączyć pompę ustawiając przełącznik trybu pracy danej pompy w pozycję „R”. Pompa zostanie uruchomiona z sieci. W trybie ręcznym pompy zabezpieczone są przed suchobiegiem (presostat na ssaniu) oraz nadmiernym ciśnieniem (presostat na tłoczeniu).

4.2. Tryb automatyczny

Tryb automatyczny przewiduje cztery scenariusze pracy: praca normalna, praca po awarii przemiennika częstotliwości, praca po awarii przetwornika ciśnienia, praca po awarii sterownika PLC. Tryby pracy przełączają się automatycznie bez ingerencji użytkownika.

W dowolnej konfiguracji brak sygnałów z presostatu na rurociągu ssącym lub tłocznym wyłączą pompy. Presostat na ssaniu należy ustawić i podłączyć tak aby był, zwarty kiedy ciśnienie ssania jest powyżej minimalnego. Presostat na tłoczeniu należy ustawić i podłączyć tak aby był zwarty, kiedy ciśnienie tłoczenia jest poniżej maksymalnego.

Praca normalna (brak awarii)

Użytkownik ustawia parametry takie jak ciśnienie zadane, próg dolny, próg górny oraz parametry regulatora PI i minimalną częstotliwość zadaną. Układ sterowania będzie dążył do utrzymania ciśnienia zadanego. Po spadku ciśnienia w pierwszej kolejności uruchamiana jest pompa zasilana przez przemiennik częstotliwości. Na podstawie regulatora PI ustalana jest częstotliwość zadana przemiennikowi częstotliwości. Pompa zasilana przez przemiennik częstotliwości uruchomi się dopiero kiedy regulator osiągnie minimalną wartość zadaną. Jeśli pomimo pracy jednej pompy ciśnienie spadnie poniżej progu dolnego, to dołączona zostanie druga pompa zasilana z sieci. Po dołączeniu pompy, przemiennik częstotliwości obniży częstotliwość zadaną do minimalnej i od nowa zacznie zwiększać obroty.

Pompy będą pracować tak długo aż ciśnienie zacznie wzrastać. Wzrost ciśnienia spowoduje zmniejszenie obrotów pompy pracującej z przemiennikiem częstotliwości. Wyłączenie pompy pracującej z sieci nastąpi dopiero po osiągnięcia progu górnego. Razem z wyłączeniem pompy pracującej z sieci, pompa pracująca z przemiennikiem częstotliwości zwiększy obroty do maksimum i powoli zacznie zwalniać. Pompa pracująca z przemiennikiem częstotliwości jest zmieniana co cykl. Koniec cyklu oznacza osiągnięcie ciśnienia zadanego i wyłączenie obu pomp.

Praca po awarii przemiennika częstotliwości

Po wystąpieniu błędu lub braku zasilania na przemienniku częstotliwości układ sterowania przejdzie do pracy opartej na trzech progach ustawionych przez użytkownika:

• Próg S1 (najwyższy) – wyłączenie pomp,
• Próg S2 (średni) – włączenie jednej pompy,
• Próg S3 (najniższy) – dołączenie drugiej pompy.
  

Pompy będą uruchamiane bezpośrednio z sieci. Po każdym przekroczeniu progu S1 nastąpi zmiana kolejności włączania pomp.

Jeśli przemiennik częstotliwości wyświetlił błąd to należy go odczytać, zdiagnozować oraz ręcznie skasować przyciskiem STOP/RESET.

Praca po awarii przetwornika ciśnienia

Po zaniku sygnału 4-20mA układ sterowania będzie realizował pracę pomp na podstawie sygnału z presostatu na rurociągu tłocznym. Zwarty presostat spowoduje pracę jednej pompy, a po zadanym opóźnieniu dołączona zostanie druga pompa. Po rozwarciu presostatu pompy zostaną wyłączone oraz nastąpi zmiana cyklu.

Praca po awarii sterownika PLC

Zatrzymanie pracy sterownika PLC (przełączenie w tryb STOP) lub jego awaria spowoduje przejście układu sterowania na tryb awaryjny. W trybie awaryjnym pompy włączane są po rozwarciu presostatu na tłoczeniu. Każda z pomp włączana jest z opóźnieniem ustalonym za pomocą przekaźników czasowych KT1 (pompa P1) i KT2 (pompa P2).

Alarmowe wartości ciśnienia. Użytkownik może ustawić minimalne ciśnienie na ssaniu oraz minimalne i maksymalne ciśnienie na tłoczeniu. Dla każdego alarmu można ustawić osobny czas opóźnienia.

Minimalne ciśnienie na ssaniu wyłączy pompy.

Minimalne ciśnienie na tłoczeniu spowoduje tylko wyświetlenie odpowiedniego komunikatu i włączenie lampki „Awaria automatyki”.

Maksymalne ciśnienie na tłoczeniu wyłączy wszystkie pracujące pompy.

W przypadku awarii przetwornika ciśnienia na ssaniu praca pomp będzie możliwa. Zabezpieczeniem przed suchobiegiem będzie presostat.

5. Podłączenie elektryczne

Schemat podłączenia pokazany jest na rysunku poniżej

Wszystkie punkty przyłączeniowe zostały wyprowadzone na złączki szynowe. Należy do nich podłączyć:

• zasilanie – zasilanie trójfazowe w układzie TNS (pięciożyłowe),
• pompy P1, P2,
• presostat na ssaniu,
• presostat na tłoczeniu,
• przetwornik ciśnienia na ssaniu,
• przetwornik ciśnienia na tłoczeniu.

6. Dane techniczne

• Zasilanie: 400 V AC.
• Przekrój przewodów zasilania: do 10mm2.
• Przekrój przewodów pomp: do 4mm2.
• Przekrój przewodów sygnałowych: do 2,5mm2.
• Stopień ochrony obudowy: IP66 (pyłoszczelność, ochrona przez silnym strumieniem wody).
• Sygnały sterujące:
  • Sygnał 4-20 mA z przetwornika ciśnienia ssania,
  • Sygnał 4-20 mA z przetwornika ciśnienia tłoczenia,
  • styk zwierny (NO) z presostatu,
  • styk zwierny (NO) z presostatu
  • zabezpieczenia termiczne zainstalowane w pompach,
• Moc pompy – 1,5 kW (wykonanie standardowe).
• Wymiary obudowy – 800mm x 600 mm x 260 mm (wysokość x szerokość x głębokość).

7. Gwarancja i uwagi końcowe

Na szafę HD2 udzielamy 24 miesięcznej gwarancji producenta.

Do szafki dołączamy dokumentację która zawiera między innymi:

• instrukcję montażu i obsługi szafy sterowniczej,
• wykaz aparatury,
• schemat elektryczny
• deklarację zgodności.

Pamiętaj, że kupując u nas otrzymujesz również wsparcie techniczne i pomoc telefoniczną przy uruchomieniu.

Kliknij i sprawdź dlaczego jeszcze warto nas wybrać.

Zdjęcia w galerii są dodane w celach poglądowych. Wykorzystujemy aparaturę elektryczną renomowanych producentów w zależności od dostępnych materiałów, w związku z czym szafa wizualnie może różnić się od tej przedstawionej na zdjęciu w zakresie producentów aparatury oraz ułożenia elementów.